在机器人运行过程中,磁导航价格,软件支持在线调试,实时监控机器人的全部状态信息,保障机器人---稳定运行。在机器人调试过程中,更改或配置相关参数程序,机器人可---机,一键更新至控制器。即可完成功能更新。
使用地图管理功能,控制车辆投入现场使用环境,让机器人对现场环境进行认知,自动绘制现场地图,支持400000平方米地图。使用工具可对地图上无用信息进行擦除,不同地图还可做拼接、叠加,让地图构建、方便。
根据用户需要,对已知地图进行路径点、路径、避障区域、检修区域、交通限流区域等的规划,完成配置地图至控制器,机器人即可按照控制器内置地图执行任务。
可在同一地图上管理不同导航方式、不同类型、不同路径的机器人
根据需求,对多台机器人进行调度任务的编辑,现在对多台机器人的规划提升工作效率。
基于跨不同操作系统平台的监控架构,可与mes、wms、erp等系统无缝对接。实现各种类型智能机器人的任务分配、路径规划、调度协调、交通管制、运行维护和监控显示等功能,同时管理现场各类型智体(工业机器人、产线、门控、电梯、plc等)的协同工作
在玻纤行业自动化物流系统中,agv的主要作用为将丝饼从拉丝区自动输送到烘干区烘干或短切区短切,再由机器人自动完成包装、堆垛、进出立库等,以实现产品从生产环节到仓储环节的自动化识别、传输、分配、存储和管理。
agvs在玻纤生产环节运行工艺流程:当物流系统下达任务给agv系统后,agv系统自动调度agv执行搬运任务。agv接到任务指令,由待命站点出发,行驶至拉丝区满纱车位,取上满纱车,经过条码识别区进行条码识别之后,将纱车搬运至烘干区或短切区位置;agv完成---作业任务后,agv系统根据物流系统任务指令,磁导航售后,调度agv执行取空纱车任务,任务下发后,agv运行至空纱车暂存位取上空纱车自动搬运至待命站点临时等待或搬运至拉丝区的空纱车位;当烘干区或短切区没有纱车空位或发生故障时,磁导航厂家,系统下发满纱车临时存放指令,agv拉取满纱车经条码识别后,磁导航,将纱车搬运至临时存放位存放。待前方有空位或恢复生产时,系统下发指令,agv将临时存放位的纱车搬运至烘干区或短切区位置;agv 搬运满纱车行驶到条码识别区,agv将停车或减速行驶,待确认信息成功后继续行驶至目的地。若不成功,agv将回退继续条码识别,若仍不成功,agv报告上级物流系统,物流系统将重新分配目标地址作异常处理,agv自动驶向问题纱车工位进行卸货。
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